Пример расчета норматива незавершенного производства

Расчет норматива незавершенного производства

Расчет норматива незавершенного производства начинается с длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла начинается с трудоемкости технологического процесса.
Берем трудоемкость на типопредставитель: электромашина

1. Установив трудоемкость ведущей операции, и зная потребность в деталях, необходимых для месячной программы, определяем количество рабочих смен по формуле:

С = (Д м * Т ш) / (К пн * П рс * Р м)

Где Д м - потребность в деталях
Т ш - продолжительность большей ведущей операции механообработки в часах
К пн - коэффициент переработки норм (поскольку сейчас не считается, примем Кпн=1)
Р м - количество рабочих мест на данной операции берем из трудоёмкости и опыта
Рассмотрим пример расчета для электромашины при месячной программе 117 штук

С (по станине ) = (123 * 0,8) / (1 * 7,8 * 1) = 12,62 рабочей смены

С (по валу) = (123 * 0,08) / (1 * 7,8 * 1) = 1,26 смены

С (по щиту) = (246 * 0,53) / (1 * 7,8 * 1) = 8,36 смены

С (по сборке) = (123 * 1,35) / (1 * 7,8 * 2) = 10,64 смены

С (по клем. кол.) = (123 * 0,07) / (1 * 7,8 * 1) = 1,1 смены

2. Определив количество рабочих смен или загрузку оборудования, рассчитываем оптимальный размер партии .

Например:
По станине электромашины длительность наладки станка по ведущей операции берём 1/2 часа, загрузка оборудования по механической обработке станины электромашины - 12,62 рабочей смены. Оптимальная партия определяется как М/8, где М- месячная программа.

123 / 8 = 16 станин.

По валам оптимальная партия будет другая, т. к. загрузка оборудования равна 1,26 и по шкале размер оптимальной партии

123 / 4 = 31 шт. валов.

3. Определив оптимальную партию, находим длительность производственного цикла при последовательной организации производства по формуле:

Д пц посл. = П * сумма(Т шт / (Р м * К пн))

Где П - число деталей в партии
Т шт - продолжительность операций по механообработке
Р м - количество рабочих мест
К пн - коэффициент переработки = 1.
Пример:
Д пц (станины) = 16 * ( (48,2 / 60) / (1 * 1) + (12,5 / 60) / (1 * 1) + (38,6 / 60) / (2 * 1) ) =

16 * (0,803 + 0,208 + 0,317) = 21,26

Либо при параллельно-последовательной организации производства, например, шихтовка - обмотка станины (статора) по формуле:

Д пц пар-посл = (сумма Т шт + (N-1)*(сумма(Т шт б / Р м )- сумма(Т шт м / Рм))) / К пн

Где сумма(Т шт б / Р м) и сумма(Т шт м / Р м ) - Суммы больших и меньших операций. Большей принято считать операцию, расположенную между двумя менее длительными, чем она сама, а меньшей - соответственно между двумя более длительными, чем она сама.

Р м - количество рабочих мест
N - число деталей в партии
К пн - коэффициент переработки норм = 1.
Пример: Шихтовка электромашины

Д пц = 153,41/60+(16-1)*((28,78(большая между, предыдущей т. е. 0 и 16,71) / 60) / 1 +

+ (86,76 / 60) / 1 + (1,12 / 60) / 0,2 - (16,71 / 60) / 1 - (0,26 / 60) / 0,1) =

= 2,56 + 15 * (0,48 + 1,45 + 0,095 - 0,28 - 0,04) = 28,06

Обмотка

Д пц = 564,72 / 60 + (16 - 1)*((33,24 / 60) / 1+(82,05 / 60) / 3 + (437,75 / 60) / 6 -

(5,29 / 60) / 0,5 - (6,39 / 60) / 0,5) =

= 9,412 + 15(0,554 + 0,456 + 1,216 - 1,176 - 0,213) = 37,01
И т. д.
Кроме того, необходимо определить время на межоперационное пролёживание
- по чугунным деталям между первой и второй операциями механообработки принимаем 24 часа, по техпроцессу необходимо снять "усталость" чугуна
- по последующим операциям берем 2 часа на каждую операцию, а их, например, по станине электромашины - 20 операций получается 40 часов
Таким образом, Длительность производственного цикла будет равна

Д пц полн. = Т т + Т пз + Т мо

Где Т т - время по технологическому циклу
Т пз - время подготовки заключительное (переналадка станков) занимает по всем операциям не более 0,5 часа.
Т мо - время на межоперационное пролеживание (прил. 2)
Пример: по станине электромашины

Д пц полн. = 116,72 +0,5+ 42 + 24 = 183,22 часа

Затем часы переводим в календарные дни

(183,22 * 1,4) / 7,8 = 32,89 календарных дней

Где 183,22 часа - полная длительность производственного цикла
1,4 - коэффициент перевода рабочих дней в календарные дни (360 / 257)
7,8 - продолжительность рабочей смены