Рабочая инструкция для oператора станков с программным управлением цеха

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО "Компания"
____________ В.В. Умников

"___"___________ 2013 г.

Рабочая инструкция
oператора станков с программным управлением цеха

Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1.НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы оператор обязан:

- получить сменное задание от старшего мастера участка;

- изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

- проверить наличие рабочей программы;

- получить технологическую оснастку;

- получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

- проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении дефектов заменить;

- убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при повороте револьверной головки;

- визуально проверить состояние оборудования;

- проверить наличие и исправность ограждений;

- проверить уровень СОЖ;

- проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

- проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

- добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в неделю);

- включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные "О" точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);

- проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

- проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

- проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

- приступить к работе;

- при необходимости пригласить наладчика для настройки станка на обработку заданной детали.

2. РАБОЧЕЕ МЕСТО

- на рабочем месте должна находиться только продукция обрабатываемой партии;

- годная и несоответствующая продукция должны находиться в отдельных тарах с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;

- инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы расположить в удобном и безопасном для использования порядке;

- на рабочем месте находится следующая документация:

а)операционно-технологическая карта;

б)сопроводительная карта;

в)рабочая управляющая программа.

3.ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы оператор осуществляет:

- изготовление деталей и предъявление первой детали представителю ОТК;

- подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего,измерительного инструментов;

- ввод управляющей программы;

- регулярный контроль обрабатываемой детали согласно операционно-технологической карте;

- корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

- по мере необходимости - смену инструментов и тех. оснастки;

- складирование обработанных деталей согласно картам складирования, предусмотренным технологическим процессом;

- ведение рабочего журнала с отметкой о неполадках и несоответствиях, возникших в течение смены;

- сдачу продукции, при необходимости - сдачу с сопроводительной картой качества;

- в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает ст. мастеру и делает запись в оперативном журнале.

4. КОНЕЦ РАБОТЫ

- произвести уборку станка, используемых механизмов, в том числе стружечного конвейера, и территорию вокруг них;

- сдать измерительный инструмент и приборы в инструментальную кладовую;

- отчитаться перед старшим мастером участка о произведенной продукции и состоянии оборудования;

- отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы;

- произвести запись в журнале по всем изменениям в наладках станка.

5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор несет ответственность за:

- изготовление несоответствующих деталей;

- порчу и потерю измерительного инструмента;

- нарушение технологической дисциплины;

- порчу технологической документации;

- порчу оборудования;

- невыполнение технологических требований, направленных на экономию ресурсов;

- нарушение правил техники безопасности;

- нарушение правил пожарной безопасности;

- нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Оператор имеет право:

- требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;

- участвовать в отладке рабочей программы;

- требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;

- на бесплатное обеспечение спец. одеждой, обувью средствами индивидуальной защиты;

- на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

- на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

- требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев