Стандарт предприятия. Организация и порядок производства продукции

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ОАО "Компания"
____________ П.П. Петров

"___"___________ 2014 г.

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Организация и порядок производства продукции

Содержание

1.Область применения
2.Нормативные ссылки
3.Определения, сокращения, символы
4.Общие положения
5.Описание процедуры
6.Ответственность и полномочия
7.Сопутствующие документы
8.Порядок внесения изменений
Приложение А "Символы"
Приложение Б "Алгоритм организации и производства продукции"
Приложение В "Принципиальная схема процесса"
Приложение Г "Типовая технологическая схема изготовления продукта"
Приложение Д "Форма требования -накладной"
Приложение Е "Форма производственного задания участку"
Приложение И "Форма межцеховой накладной"
Приложение К "Форма сводки о ходе выполнения производственного задания"
Приложение Л "Форма сводки по комплектованию сборки"
Приложение М "Форма отчета по итогам работы"
Приложение Н "Сводка простоев оборудования"
Приложение О "Производственный план для участков"
Лист регистрации изменений

1. Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок осуществления процесса производства электродвигателей в соответствии с планом производства.
1.2 Стандарт обязателен для отдела сбыта, участка отгрузки готовой продукции, отдела технического контроля, ремонтно-механического цеха, энерго-ремонтного цеха, отдела материально-технического снабжения и комплектации, конструкторско - технологического центра, планово-экономического отдела, цехов, чугунолитейного завода.

2. Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте предприятия учтены требования следующих документов:
- ISO 9001:2000 "Системы менеджмента качества. Требования"

3. Определения, сокращения, символы

3.1 Определения:
Производственное задание - часть оперативного плана производства.
Нераскрой - остатки сырья и материалов.

3.2 Сокращения:
МИ - методическая инструкция;
СТП - стандарт предприятия;
МСП - машиностроительное производство;
ЧЛЗ - чугунолитейный завод;
ОСб - отдел сбыта;
ПЭО - планово-экономический отдел;
ОМТСиК - отдела материально-технического снабжения и комплектации;
КТЦ - конструкторско - технологический центр;

ОТК - отдел технического контроля;
ЦЛИТ - центральная лаборатория измерительной техники;
ТСУ - транспортно-складское управление;
НЗП - незавершённое производство;
ППР - планово-предупредительный ремонт;
ЦКС - центральный комплектовочный склад.
3.3 Символы, используемые в данном СТП, приведены в приложении А.

4. Общие положения

4.1 Основной целью данного СТП является описание организации и порядка работ при производстве электродвигателей на машиностроительном производстве, чугунолитейном заводе.

5. Описание процедуры

5.1 Принципиальная схема процесса "Изготовления продукции" приведена в Приложении В.
5.2 Алгоритм организации и порядка производства продукции рассмотрены в Приложении Б. Персонал завода формируется в соответствии с утвержденным штатным расписанием. Типовая технологическая схема изготовления электродвигателей приведена в приложении Г.
5.3 Формирование месячного плана производства осуществляет отдел сбыта согласно СТП СМК 7-036 "Порядок и организация оперативного планирования".
План производства предоставляется директору по производству согласно СТП СМК 7- 036 "Порядок и организация оперативного планирования".
5.4 Расчет потребности в материалах на план производства осуществляется планово-экономическим отделом (при помощи электронных таблиц Mi-crosoft Excel, в которые занесена и систематически обновляется КТЦ информация по подетальным нормам расхода материалов на единицу изделия). Потребность в материалах на планируемый выпуск продукции корректируется экономистом планово-экономического отдела с учетом имеющихся в цехах остатков незавершенного производства и основных материалов. После расчета лимитов на материалы и комплектующие оформляются требования (Приложение Д). В них проставляются: дата составления документа, структурное подразделение - получатель, код аналитического учета, виза экономиста, подтверждающая проставленный код, наименование материала или комплектующего, количество, а также единица измерения и код единицы измерения. Данный этап производится планово-экономическим отделом ежемесячно в течение одного дня после передачи плана производства.
5.5 Заполненное требование передается экономистом планово-экономического отдела в ОМТСиК в соответствующие бюро по предназначению для утверждения лимитов на материалы и комплектующие, которое производится согласно СТП СМК 7-019 "Управление закупками". Требование утверждается и визируется начальником ОМТСиК или его заместителем. Данный этап производится в течение одного дня после передачи требования из ПЭО.
5.6 Закупка материалов, комплектующих, инструмента и входной контроль производятся ОМТСиК и ОТК соответственно согласно СТП СМК 7-019 "Управление закупками" и СТП СМК 7-011 "Входной контроль".
5.7 ПЭО, на основании плана производства продукции, полученной из отдела сбыта, формирует производственное задание по участкам и цехам (Приложение Е). Производственные задания по цехам выдают в виде графиков выпуска изделий (Приложение О "Производственный план для участков").
5.8 Получение материалов производится экспедитором цеха на основании выписанных требований (Приложение Д).
5.9 Подготовка технологической оснастки и режущего инструмента собственного изготовления осуществляется согласно:
СТП СМК 7-007 "Подготовка производства. Нормы расхода технологической оснастки и инструмента. Разработка, утверждение и внесение изменений";
СТП СМК 7-009 "Технологическое обеспечение производства. Планирование работы инструментального цеха. Оформление и прохождение заказов на изготовление технологической оснастки и инструмента собственного из-готовления";
СТП СМК 7-008 "Технологическое обеспечение производства. Порядок сдачи, приемки, эксплуатации, ремонта и списания технологической оснастки и инструмента собственного изготовления";
СТП СМК 7-004 "Технологическое обеспечение производства. Организация контроля точности технологической оснастки".
5.10 Техническое обслуживание и ремонт оборудования осуществляется согласно СТП СМК 6-001 "Инфраструктура. Техническое обслуживание и ремонт оборудования".
5.11 Нормирование, расчет потребности, заявки на приобретение, подготовка и дальнейшая эксплуатация средств измерения осуществляется согласно СТП СМК 7-021 "Управление метрологическим обеспечением производства. Общие требования".
5.12 Подготовка персонала заключается в подборе, расстановке и обучении промышленно-производственного персонала способного осуществлять производственный процесс в соответствии с установленным порядком, а также осуществлять компетентное руководство структурными подразделениями и предприятием в целом. Подготовка персонала осуществляется согласно действующему штатному расписанию, единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий (ЕТКС), СТП СМК 6-002 "Управление персоналом".
5.13 Изготовление продукции производственными подразделениями осуществляется в соответствии с действующей конструкторской и технологической документацией.
5.14 Обеспечение идентификации и прослеживаемости при производстве электродвигателей регламентировано СТП СМК 7-016.
5.15 В случае, когда технологические маршруты предполагают межцеховые перемещения деталей и узлов изделий или перемещения с одного производственного участка на другой внутри одного цеха, передача деталей и узлов сопровождается оформлением межцеховой накладной. Форма межцеховой накладной приведена в Приложении И. Оформление межцеховой накладной осуществляет руководитель участка, сдающего продукцию.
5.16 Контроль качества продукции в процессе производства регламентирован СТП СМК 7-018 .
5.17 Управление несоответствующей продукцией в процессе производства осу-ществляется в соответствии с СТП СМК 8-005.
5.18 Готовая, принятая ОТК продукция, сдается на склад готовой продукции со-гласно СТП СМК 7-032. Все накладные на передачу готовой продукции на склад выписываются в трёх экземплярах по п.п.5.3.5-п.п.5.3.8 указанного стандарта. Передача документов выполняется ежедневно по мере передачи продукции.
5.19 В процессе изготовления продукции осуществляется непрерывный сбор и анализ информации о ходе производства, выявлении возникающих несоответствий, выработке и реализации мероприятий по их устранению.
Основным документом для анализа работы заводов является сводка о ходе выполнения производственного задания (Приложение К) которая формируется ежедневно ОСб и передается до 830 часов следующего дня генеральному директору, исполнительному директору, директору по производству. Кроме того, для целей анализа хода производства, планово-экономическим отделом ежедневно составляются сводки по комплектованию сборки эл. двигателей (Приложение Л). Данная информация передается директору по производству до 830 часов следующего дня.
5.20 Директор по производству, директор литейного завода ежедневно с 800 до 900 проводят оперативные производственные совещания с участием следующих должностных лиц:
МСП
- Начальник цеха № 1;
- Начальник цеха № 2;
- Начальник цеха № 3;
- Заместители начальников цехов по производству;
- Начальник бюро экономического анализа и учета ПЭО;
- Начальник участка по ремонту оборудования (механики, электрики)
- Ст. мастер ОТК;
Литейный завод
- Начальники цехов № 1,2,3;
- Начальник производства (зам. директора литейного завода);
- Ст. мастер ОТК;
Для проведения анализа за ходом производства начальник бюро экономического анализа и учета ПЭО предоставляет сводку о ходе выполнения производственного задания (Приложение К) по комплектованию сборки электродвигателей (Приложение Л), проверяет наличие дополнительных комплектующих для сборки в информационной системе, а также принимает решение и выдает задание на сборку, уточняет о готовности комплектующих у директора литейного завода. Начальники участков по ремонту предоставляют сводки о простое оборудования (Приложение Н) для заполнения и передачи гл. инженеру.
5.21 Еженедельно, согласно приказу генерального директора, у генерального директора проводится производственное совещание по итогам работы за неделю. На данном совещании директор по производству предоставляет отчет по форме Приложения М с планом корректирующих мероприятий (с указанием ответственных исполнителей), в случае отклонения от плана производства.
5.22 Хранение записей о качестве по данной процедуре осуществляется в соответствии с СТП СМК 4-005 "Управление записями", структурно-функциональной схемой управления записями о качестве соответствующих производственных подразделений. Хранение документации по данной процедуре осуществляется согласно СТП СМК 4-006 "Управление документацией" и структурно-функциональной схемой управления документацией соответствующих производственных подразделений.

6. Ответственность и полномочия

6.1 Ответственные исполнители указаны в Приложении Б.
6.2 Ответственные исполнители при выполнении работ имеют право запрашивать от подразделений информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
6.3 Требования к квалификации, уровню общих и специальных знаний, а также полномочия при выполнении своих функций ответственных исполнителей указаны в должностных инструкциях.
6.4 Ответственность за несвоевременное выполнение плана производства несет директор по производству.

7. Сопутствующие документы
7.1 В данном стандарте предусмотрены следующие формы, содержащие записи о качестве:

Требование
(Приложение Д)
Производственное задание по участкам
(Приложение Е, Приложение О)
График выпуска изделий участком
(Приложение И)
Межцеховые накладные
(Приложение И)
Сводка по комплектованию сборки (Приложение Л)
Сводка простоев оборудования (Приложение Н)
Отчет по итогам работы (Приложение М)
Сводка о ходе выполнения производственного задания (Приложение К)


8. Порядок внесения изменений
8.1 Процедура внесения изменений в данный стандарт регламентируется МИ СМК 4-001.