Рабочая инструкция для наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО "Компания"
____________ В.В. Умников
"___"___________ 2013 г.
Рабочая инструкция
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
1.РАБОЧЕЕ МЕСТО
2.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.
2.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.
2.3 На рабочем месте находится следующая документация:
а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;
б) технологическая документация;
в) справочная документация.
2. НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы наладчик обязан:
- получить сменное задание от начальника участка или мастера;
- изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;
- проверить наличие рабочей управляющей программы;
- получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;
- проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;
- убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;
- визуально проверить состояние оборудования;
- проверить исправность заземления;
- проверить уровень СОЖ;
- проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;
- проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;
- включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные "О" точки, выполнить разогрев;
- проверить установку геометрии и офсетов инструментов;
- проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;
- проверить надежность закрепления детали в приспособлении;
- проверить исправность оборудования на "холостом" ходу;
- о всех неисправностях доложить мастеру участка;
- приступить к работе.
3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы наладчик осуществляет:
- ввод управляющей программы;
- настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;
- настройку начальной точки обработки детали;
- подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;
- регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;
- корректировку геометрии инструментов или их офсетов;
- по мере необходимости - смену инструментов и тех. оснастки;
- контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;
- обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;
- рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;
- уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;
- в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;
При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:
- остановить станок;
- устранить отклонения;
- в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.
4. КОНЕЦ РАБОТЫ
- произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;
- убрать, закрыть технологическую оснастку;
- отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;
- годную продукцию передать в ОТК;
- отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.
5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Наладчик несет ответственность за:
- изготовление несоответствующих деталей;
- порчу и утерю измерительного инструмента;
- нарушение технологической дисциплины;
- порчу оборудования;
- нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;
- нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
Наладчик имеет право:
- требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;
- участвовать в разработке рабочей программы;
- требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;
- подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;
- на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты;
- на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
- требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
Советуем посмотреть также:
- Все документы по теме «Рабочие инструкции »
- Рабочая инструкция для водителя автобуса
- Рабочая инструкция для водителя электропогрузчика цеха
- Рабочая инструкция контролера технического состояния автомототранспортных средств транспортно-складского управления
- Рабочая инструкция контролера измерительных приборов и специального инструмента
- Рабочая инструкция контролеров станочных и слесарных работ модельного участка службы подготовки производства
- Рабочая инструкция контролёра в литейном производстве
- Рабочая инструкция cборщика электрических машин и аппаратов
- Рабочая инструкция обрубщика литья цеха.
- Рабочая инструкция cтерженщика машинной формовки формовочного участка
- Рабочая инструкция cтерженщика ручной формовки формовочного участка
- Рабочая инструкция выбивальщика отливок участка индивидуального плацевого литья цеха.